曝气方式对SBR运行有哪些影响？

SBR工艺由于简单、处理效果好，运行方式灵活，在农产品加工、屠宰、酿造、制药、印染、化工等工业废水中得到广泛的应用。SBR经常采用的曝气方式有盘式曝气器,管式曝气器,可提升曝气器等。

在采用活性污泥法处理废水的工艺流程中，供氧量一般是由混合液中溶解氧的浓度控制的。活性污泥絮凝体的大小不同，所需要的最小溶解氧浓度也不同。絮凝体越小与污水的接触面积越大，越有利于氧的传递，所需要的溶解氧浓度就越小;反之，絮凝体大则所需的溶解氧浓度就大。为了保持良好的污泥沉降性能，反应过程中需形成粒径较大的污泥絮体，所需的溶解氧量不能太低，否则将影响污泥絮体颗粒的形成。所以在选择曝气设备时要选用氧利用率高，阻力小，且能耗低的曝气器。

一般SBR运行时的溶解氧浓度以2mg/L左右为宜。平衡时的溶解氧浓度越低，所需反应时间越长，SBR容积越大;反之，平衡溶解氧浓度越高，所需反应时间越短，但曝气运行费用越大。在保持出水水质的前提下溶解氧溶度在一定程度是可以减少的，这样可以减少费用。