活性行泥法运行中污泥膨胀、泡沫、脱氮等问题的解决方法

　　(1)污泥膨胀

　　污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致处理系统出水水质浑浊的现象。正常活性污泥的含水率-一般在99.7%左右，具有良好的沉降性能。而当活性污泥因某种原因发生变质时，其含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，难于沉淀分离，发生所谓污泥膨胀的现象。污泥膨胀的主要原因之-是大量丝状菌(特别是球衣细菌)或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致。丝状菌和真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧的要求较低，因此，在废水中碳水化合物较多，曝气池溶解氧不足，养料配比不当，水温偏高或pH值偏低等场合下，都容易引起污泥膨胀现象的发生。

　　当污泥发生膨胀后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施:如缺氧、水温高等可加大曝气量，或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等;如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷。必要时还要停止进水，“闷曝”一段时间。如缺氮、磷、铁养料，可投加硝化污泥液或氮、磷等成分;如pH值过低，可投加石灰等调节pH值;如污泥大量流失，可投加5~10mg/L氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0. 3%~0.6%投加)，抑制丝状菌繁殖。

　　(2)污泥不增长或减少

　　污泥不增长或减少主要因为污泥上浮流失或养料不足，有机物含量少，也有可能是剩余污泥排放过多。

　　防治办法是:提高沉淀效率，防止污泥流失;投入足够养料，包括进水水量:如果养料少，应减少空气量，防止“过氧化”养料多，应增加曝气量，使活性污泥迅速增长:减少剩余污泥的排放量。

　　(3)泡沫问题
　　
        曝气池中产生泡沫的主要原因是:污水中存在大量合成洗涤剂或其他起泡物质。泡沫会给生产操作带来一定困难，如影响操作环境，带走大量污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。

　　消除泡沫的主要措施有:在曝气池上安装消泡水管道，用压力水喷酒，打破泡沫;除泡剂(机油、 煤油等)以破除泡沫，油类物质的投量控制在0.5~1.5mg/L范围内，过高，会引起二次污染，并且对微生物活性有影响;提高曝气池中活性污泥的浓度等。

　　(4)污泥的脱氮

　　当进水中含有较多的氮化合物，系统运行的曝气时间较长、曝气量充分时，在曝气池中所发生的高度硝化作用会使混合液中含有较多的硝酸盐。当后续进行泥水分离操作的沉淀池当中出现溶解氧低于0.5mg/L的条件时，就会在污泥区中发生反硝化细菌将硝酸盐还原成氮气的反硝化作用过程。这样逸出的氮气就会携带污泥一.起浮升，导致污泥的上浮。防止由于脱氮而引起污泥上升的办法如下。

　　①增加污泥的回流量或及时排放剩余污泥，以减少沉淀池中的污泥量及停留时间，避免出现缺氧或厌氧现象。

　　②减少系统的曝气量或缩短曝气时间，以减弱曝气池的硝化作用，但需要除磷脱氮的工艺，不宜使用。

　　(5)污泥腐化如果操作不当， 系统曝气量过小，则二沉池的污泥可能由于缺氧而腐化，即造成厌氧分解，产生大量气体，携带污泥上升。此时，应加大生化系统的曝气量，以保证系统正常运行。

　　(6)污泥解体处理水浑浊， 污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等均属污泥解体现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有因污水中混入有毒物质所致。

　　运行不当，如曝气量过大，会使活性污泥的营养平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，造成处理水水质浑浊、SVI值降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，生化能力下降或完全停止，从而使污泥失去活性。

　　一般可通过显微镜观察来判别产生的原因。当鉴别出是运行方面的问题时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态以及SV、MISS、DO、N等多项指标进行检查，并加以调整。当确定是污水中混人有毒物质时，则需查明来源，采取措施。