曝气器在SBR活性污泥法运行的作用

　　普通的SBR周期为“进水→微孔曝气器>沉淀→滗水→闲置”，基于SBR计算，不但要确定池容，还要根据水质特点对所设计工程的周期进行调整。对于氮含量高的工业废水，如果氮的含量超过了生化的毒性阈值则要在进人生化前进行脱氮;若没有超过阈值，可在SBR运行周期中增加搅拌脱氮段。对于低碳氮比的污水，需要考虑脱氮型SBR,典型运行周期为“进水搅拌(脱氮)-曝气进水搅拌(脱氮)-搅拌(脱氮)-➢曝气➢沉淀-→滗水→闲置和污泥排放”，这样分批进水将最大化利用原水中的碳源进行脱氮，如有必要，还需要补充碳源。

　　CASS (循环式活性污泥法)是连续进水的改良型SBR,为了提高运行稳定性或加强脱氮功能，通常在CASS池前设置选择区。

　　SBR曝气系统分组应与SBR池系列设置、运行时序相匹配，避免出现同-组微孔曝气器系统曝气风量的大幅波动，或出现不同水深区域在同--组曝气器系统中同时曝气情况。

　　不同型式曝气机、微孔曝气器和鼓风机对能耗影响较大，因此有效水深设置和曝气器系统的优化涉及SBR的能耗和造价，宜先进行比选优化，确定曝气器型式。

　　根据池容、分组数、长宽比、有效水深以及曝气器系统参数等数据计算单体尺寸并画平面草图，结合接口条件和总图布置进水区、出水区和排泥方向，把平面草图放到总图位置看是否符合总图的接口要求，必要时调整有效水深和平面尺寸，使上述各因素整体合理，并和设计负责人沟通确认再进行详细设计。

　　SBR池与进水区、选择区/脱氮区的水位设计一致，各池底等标高，不设坡度。从低到高共分5个液位。

　　SBR曝气系统单体设计师与设计负责人沟通确认SBR工艺或其变形工艺的型式及核心参数。SBR反应池数量宜不少于2个，尽量设计多组SBR池以便各组池的进水和出水周期能错开衔接，实现总体的连续进水和连续出水。如果无法实现连续出水，则需要在下游设计出水缓冲池，避免下游深度处理构筑物规模过大，造成投资浪费。