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曝气头膜孔参数及表面活性剂对微孔曝气器充氧性能

污水处理厂曝气头设备的性能及水质条件是影响曝气充氧性能的重要因素,比较了清水及不同表面活性剂浓度下橡胶膜片曝气器的膜气充氧性能,以标准氧传质效率为评价指标,得出了不同工况及膜孔参数下曝气充氧性能的变化规律。      

曝气器系统能耗约占污水处理厂能耗的45%~究较多 ,但对橡胶膜微孔曝气头本身研究较少,并且75%[1-8],因此曝气系统的设计及运营效果对节能降,关于表面活性剂对气泡特性及充氧性能的研究还存耗意义重大。对于曝气设备而言,曝气器的充稳定性对曝气系统至关重要。近年来,橡胶膜微孔曝气头氧性能随着孔径的增大而降低;曝气器由于其良好的充氧性能而被广泛应用于污水、

1、影响曝气器充氧性能的因素
   在实际污水处理中,影响曝气充氧性能的因素,认为表面活性剂在气液界面的积累会降低传质速很多。对橡胶膜曝气器而言,膜孔孔径及间距,而且相对于表面曝气和粗孔曝气,微孔曝气系统最直接的影响因素,且柔性材质膜孔孔径以及气泡中降低程度更大;少量表面活性剂直径会随着通气量的变化而变化;对水质条件而言,能使气液界面产生一层附加的薄膜,这层薄膜所产表面活性剂会改变液相的理化性质以及气泡的流体生的应力会阻碍表面运动;进而影响微孔曝气气液传质效果。

2、曝气头通气量
微孔曝气氧传前,国内外关于运行工况对曝气充氧性能影响的研质的影响.发现质量浓度在0~20mg/L变化质,进而逐渐增大。当通气量较小时,不同膜孔间距变化不明显;随着通气量的增大,膜孔间距越小,橡胶膜孔出气数量越大,单位时间内液相中气含率越大,,总体越大。但是,曝气生产厂商不能无限缩小橡胶膜膜孔之间的膜孔间距,膜孔间距减小会导致橡胶膜膜孔之间的抗撕裂强度降低,增大曝气过程中的曝气器曝气膜片撕裂的可能性。

3、曝气头表面活性剂
     表面活性剂在微气泡界面上的积累程度比在大气泡上严重的多,由于水力停留时间较长,表面活性剂分子在微气泡界面的积累时间较充裕。同时,小气泡的界面速率也较低,一旦表面活性剂附在界面上.疏水基就会进人气泡内部,阻碍了内部气体循环,严重降低了氧传质速率随着膜孔孔径的增大.气液湍流效果增强,即增大流动性可以部分抵消表面活性剂的效应。但是能量密度更大,曝气效率较低。
      因此,在开发曝气设备时,应该充分考虑水质条件及工配条件对微孔曝气充氧性能的影响。在实际污水生物处理过程中,污水中的表面活性剂对微孔曝气器甚至超微孔曝气器的抑制作用较明显,所以并不是气泡越小越有利于曝气池内三相混合及气液传质效果.在推流式曝气池前端,当表面活性剂浓度较高时,应该适当增大曝气器的孔径来实现最佳的曝气效果。





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