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斜管填料厂家斜管制造标准

      管填料厂家沃斯特环保制造标准
1.主体内容与适用范围;
本标准规定了供水用斜管填料的适用范围、引用标准、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输、贮存和安装管理。
本标准适用于给水沉淀处理用的过水断面为蜂窝形状的塑料斜管。
2.引用标准;
 GB575生活饮用水标准检验法
 GBn85聚丙烯成型品卫生标准
 ZBY28003食品包装用压延聚氯乙烯(PVC)硬片
 GB1040塑料拉伸试验方法
 GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
 GB5009.67食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法
3.产品分类;
 3.1根据乙丙共聚斜管材料的种类,产品分为聚丙烯(包括乙丙共聚物)塑料斜管、聚氯乙烯塑料斜管〔 以下均简称为“塑料斜管”)。
 3.2 塑料斜管产品分为半成品和成品,塑料斜管半成品是指经机械热压而成型的连续半六边形片材,其成品是将半成品经焊接或粘结而成的具有一定倾斜免度的组件。规定成品单组斜管的尺寸为长(t)1000mm ,宽(500mm ,斜长(L)1000mm,倾角600,见图1
 3.3 蜂窝斜管的使用环境条件是介质温度0~40°C,pH值6-9。
4.技术要求;
 4.1 外观
制造塑料斜管的塑料片材应面光滑,无裂缝、气泡、无明显色差、杂质,无明显凹凸点。
 4.2尺寸
斜管尺寸应符合表1的规定。

表1单组斜管的尺寸

型号
主 要 指 标
斜管过水断面内切圆直d(mm) 单组斜管外形尺寸l×b×L 倾斜角度 管壁厚度(mm) 单组斜管
理论质量(kg)
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
聚丙烯
斜管
XG-d-pp
25 ±1.5 1000×500×1000 l=±10
b=±10
L=±10
60±2
60 ±2 0.4~0.5 ±0.05 19~30
30 ±1.5 0.45~0.55 ±0.05 18~27
35 ±2.0 0.5~0.6 ±0.06 18~25
50 ±2.5 0.6~0.8 ±0.08 14~24
聚氯乙烯
斜管
XG-d-PVC
25 ±1.5 0.3~0.5 ±0.05 21~47
30 ±1.5 0.4~0.5 ±0.05 24~38
35 ±2.0 0.4~0.6 ±0.05 21~40
50 ±2.5 0.5~0.6 ±0.06 19~28
 
 

 
 
注:①.PP为聚丙烯塑料代号,PVC为聚乙烯塑料代号。
  ②.单组斜管理论质量分别以下列密度计算:聚丙烯0.92g/cm2;聚氯乙烯1.45g/cm2。
  4.3材料力学性能
聚丙烯塑料的拉伸强度不应小于25MPa,聚抓乙烯塑料的拉伸强度不应小于45MPa。
 4.4单组斜管整体强度
 4.4.1单组斜管管口水平面承压强度
单组斜管管口水平面承压强度不应小于1.4kpa,在此条件下应符合以下规定。
 4.4.1.1聚丙烯塑料单组斜管总脱焊点不应多于5个,同一焊接线上脱焊点不应多于2个。
 4.4.1.2聚抓乙烯塑料单组斜管粘结部位开裂数不应多于5处,同一粘结线上开裂数不应多于2处。
 4.4.2单组斜管耐冲击强度
单组斜管应以A向自由跌落至平整混凝土地面,跌落高度为1.0m,塑料斜管的焊接点或粘结处的脱焊数或开裂数不应多于2处,并符合4.4.1.1和4.4.1.2的规定。
 4.4.3单组斜管侧面承压变形率
单组斜管A向在承受0.6kPa压强后,其外形尺寸变化率应小于1000。
 4.5卫生指标;
制作斜管的材料应符合表2的要求。



表2斜管材料的卫生指标mg/L

检查项目
检验指标限量值
聚丙烯 聚氯乙烯
蒸发残渣 ≤30 <30
高锰酸钾耗氧量 ≤10 <10
重金属 ≤1 <1
氯乙烯单体 - <1
 
注:①.聚丙烯材料按照GBn85.
②.聚氯乙烯材料按照ZBY28003
5.试验方法;
 5.1用目测检查片材和成品的外观。
 5.2用精度为10mm量具测量斜管外形尺寸,用精度为0.5mm量具测盘斜管过水断面管口内切圆直径,用精度为10mm的角尺测管倾斜角度,用精度为0.5mm量具测量材料厚度。
 5.3材料力学性能测定塑料材料拉伸强度的测定,按GB1040进行。
 5.4单组斜管整体强度的测定。
 5.4.1单组斜管管口水平面承压强度的测定
将单组斜管按其在沉淀池内的放置方式! 于水平地面上, 用木制梯形体的腰面(见图2)支撑斜管的倾斜面。在单组斜管的上管口 平面上平放一块木板,木板长1000 mm,宽500mm ,厚40mm,木板两面平整。 在木板上均匀施加重物.重物和木板质量之和为70kg。承荷载10min后,卸去荷载,用目测方法检查脱焊、开裂或脱胶情况。
 
图2木制梯形体(单位:mm )
 5.4.2耐冲击强度的测定
以单组斜管A向呈水平状悬吊于离地面1m高度,经自由跌落至平整的混凝土地面,A向两面各一次。上述试验后,用目测方法检查脱焊、开裂或脱胶情况。
 5.4.3侧面承压变形率的侧定;
以单组斜管A 向的一面放置在水平地面上,然后在A向的另一面上放置与斜管A向的形状大小相同,厚度为40mm的木制平板,在此木板上均匀施加重物,重物和木板质量之和为60kg, 历时5min,卸去重物和平板,待斜管静10min后,用精度为1.0mm量具测量单组斜管的外形尺寸,计算变形率。
 5.5卫生指标;
 5.5.1聚丙烯塑料的卫生指标检验按GB5009.60进行。
 5.5.2聚氯乙烯塑料的卫生指标检验按GB5009.67进行。
6.检验规则;
 6.1单组斜管需经生产厂质量检验部门按本标准出厂检验项目检验合格后方可出厂,并附有产品合格证。如现场组装产品,生产厂质量检验人员应到现场对组装产品进行出厂检验。
 6.2有下列情况之一时,应进行产品型式检验。
 a.新试制的产品;
 b.产品结构、原材料、制造工艺有重大改变时;
 c.在正常情况下,每年至少一次;
 d.国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
型式检验应按本标准中技术要求逐项进行,检验时应在出厂合格产品中随机抽取2个单组斜管作试样。
 6.3抽样规则
 6.3.1产品以批为单位,塑料斜管以同一批号树脂压制片材制造的斜管为同一批;同批购进的相同批号的片材制造的斜管为同一批。
 6.3.2 出厂检验项目见本标准第4.1条、第4.2条和第4.4条。
 6.3.2.1逐件检验第4.1条和第4.2条(即表 1)中项目(单组斜管理论质最除外)。对每个被检验单组斜管,随机抽取 5个点检测过水断面内切回直径,随机抽取1个点检测管壁厚度。
 6.3-2.2单组斜管整体强度按第4.4 条规定,每批产品抽样 1% 检验。
 6.3.3 型式检验按第 4.3条和第4.5条进行。
 6 4 判定规则;
 6.4.1被检验单组斜管如有一项不符合第 4.1条或第4.2条规定时,则该单组斜管为不合格产品。
 6.4.2被检验单组斜管有一项不符合第 4.3条、第 4.4条时,应在同批产品中再加倍抽样,对不合格项目进行复检。复检品合格则该批产品除首次检验不合格样品外,仍为合格产品。否则整批产品为不合格产品。
 6.4.3 被检验单组斜管不符合第4.5 条规定时, 整批产品为不合格产品。
7.标志、包装、运输、贮存和安装管理;
 7.1标志;
每件产品包装材料上应贴有标志,标志上注明制造厂名、产品名称、商标、产品型号、批号和制造日期
 7.2 包装、运输;
长途运输时,应将产品包装在木条箱或藤条箱内,应堆放整齐,单组斜管应以斜管管口为受力面。包装箱内应附有合格证。在运输过程中,不得使产品遭受扔摔、冲击、重压或划伤。
 7.3贮存和安装管理
产品应贮存在清洁平整的库房或场地内,应避免阳光睡晒、雨琳,不得靠近火源和高温物体,不得靠近有毒、有害物体。
产品在安装前应进行检验,有破损开裂等情况的产品不得装人池内。
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