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曝气器膜片_膜孔对曝气器充氧的影响

 在实际污水处理中,影响曝气充氧性能的因素很多。曝气系统能耗约占污水处理厂能耗的45%~75%,因此曝气系统的设计及运营效果对节能降耗意义重大。对于曝气设备而言,曝气器的性能及稳定性对曝气系统至关重要。近年来,橡胶膜微孔曝气器由于其良好的充氧性能而被广泛应用于污水处理厂。

  橡胶膜曝气器而言,曝气膜孔孔径及间距是最直接的影响因素,且柔性材质膜孔孔径以及气泡直径会随着通气量的变化而变化;对水质条件而言,表面活性剂会改变液相的理化性质以及气泡的流体力学行为,进而影响微孔曝气气液传质效果。 
当通气量较小时,不同曝气膜片膜孔间距下变化不明显;随着通气量的增大,曝气膜片膜孔间距越小,橡胶膜孔出气数量越大,单位时间内液相中气含率越大,但是,曝气生产厂商不能无限缩小橡胶膜膜孔之间的膜孔间距,膜孔间距减小会导致橡胶膜膜孔之间的抗撕裂强度降低,增大曝气过程中的曝气器曝气膜片撕裂的可能性。
对于微孔曝气器,建议曝气器生产厂家应根据不同水质及工况条件优化曝气器膜孔孔径及间距,保证橡胶膜曝气器的最佳充氧性能,实现节能降耗和稳定运行。
  因此,在开发曝气设备时,应该充分考虑水质条件及工况条件对微孔曝气充氧性能的影响。在实际污水生物处理过程中,污水中的表面活性剂对微孔曝气器甚至超微孔曝气器的抑制作用较明显,所以并不是气泡越小越有利于曝气池内三相混合及气液传质效果,在推流式曝气池前端,当表面活性剂浓度较高时,应该适当增大曝气器的孔径来实现最佳的曝气效果。
 
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