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影响SBR工艺设计计算的因素有哪些? 你知道几种?

经典SBR所遵循的动力学公式是SBR动态过程的正确描,是采用用动力学方法设计的基础。在SBR 运行和发展过程中,能够对SBR反应器动态过程产生影响的因素,都可能会影响到动力学公式的形式和可以采用的简化方法,所以需分析不同因家对不同美SBR工艺的影响。这些因素包括进水浓度、设计负荷,周期和进水方式的影响。(1) 进水浓度和设计负荷的影响       在相同进水浓度下,设计负荷越低,池容越大,原水进人反应器后的稀释比越大,微生物要降解的有机物起始浓度越低,有机物降解过程中的浓度梯度越小,反应的推动力也越小,微生物降解有机物的速率与有机物浓度的关系用一级简化动力学公式描述就越准确; 反之,就要用线性化公式简化甚至零级公式简化。(2) 周期的影响      处理相同的水量,周期越长,一次投入反应器中的有机物越多,起始浓度越高,有机物降解过程中的浓度梯度越大,反应的推动力也越大,微生物降解速率与有机物浓度就可能成零级或线性反应关系。周期越短,每天的周期数目越多,开始曝气时起始的有机物浓度也越低,就可以与完全混合式反应器一样用Monod 方程的一级简化式来描述。(3) 进水方式的影响进         水方式主要对进水和曝气同时存在的SBR的有机物降解过程产生影响。一般来说进水时间越长,有机物投加的速率越慢,有机物浓度增长越慢,整个过程的最大浓度越低,整个过程中的有机物浓度梯度就越小,反应就用一级简化公式来描述,或用线性化公式来表征。连续进水用一级简化公式的情况居多。对于限制曝气的经典SBR 来说,进水时间的长短影响运行周期的时间长短和有机物的投加总量,有机物的投加总量不同,SBR降解有机物的动态过程也有差别。
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